Вопросы и ответы

Почему следует выбрать уплотнения от компании YALAN Seals?

Завод YALAN Mechanical Seals был основан в 1993 году. Компания YALAN Seals произвела более 3000 различных типов торцевых уплотнений. В компании YALAN трудится преданная своему делу и опытная команда конструкторов, обслуживающая более 200 компаний в Китае и за его пределами, и проектирующая стандартные торцевые уплотнения и специальные заказы, учитывающие индивидуальные требования клиентов. Вот список наших известных и постоянных клиентов: Giti Tyres, RSP Industrial Pumps, Evonik Industrials, Asia Pulp and Paper (APP), JAC Motors, Lucky Film, BBCA Group, China National Salt Industry Corporation, China National Cereals, Oils и Foodstuffs Corporation и China Huaneng Group.

Вся продукция и производственные процессы компании YALAN Seals сертифицированы по системе ISO 9001: 2015.

Торцевые уплотнения, разработанные или произведенные в компании YALAN Seals, имеют характеристики, аналогичные другим продуктам всемирно известных компаний, таких как EagleBurgmann, John Crane, ASE и EKK. Срок эксплуатации изделий компании YALAN может составлять не менее 80% от срока эксплуатации изделий этих крупных брендов, поскольку для большинства наших изделий мы используем материалы тех же поставщиков, что и заводы EagleBurgmann и John Crane в Китае, а стоимость торцевых уплотнений компании YALAN составляет всего 40% - 60% от стоимости изделий этих известных компаний. Благодаря безупречному послепродажному обслуживанию уплотнения компании YALAN Seals имеют огромные преимущества по сравнению с оригинальными изделиями и являются отличным решением для их замены.

Компания YALAN Seals абсолютна уверена в качестве своей продукции и, поэтому мы предлагаем нашим зарубежным клиентам неограниченную гарантию качества на 0,5/1/2 года.

Обладая более чем 27-летним опытом разработки и производства торцевых уплотнений, компания YALAN Seals имеет более 28 патентов и изобретений. Производственное предприятие YALAN Seals также является одной из 200 компаний, имеющих национальное разрешение на промышленное производство торцевых уплотнений (в Китае более 10 000 заводов по производству торцевых уплотнений, но только около 200 из них производят торцевые уплотнения официально, имея данное разрешение).

В каких устройствах необходимо использовать торцевые уплотнения?

Практически в любом роторном устройстве, в котором необходимо изолировать возможные утечки, можно установить торцевое уплотнение. На нашем веб-сайте мы выделили несколько категорий торцевых уплотнений в зависимости от их применения:

Уплотнения для насосов для перекачки чистой воды, вакуумных и циркуляционных насосов;
Уплотнения для химических и центробежных насосов/компрессоров;
Уплотнения для смесительного оборудования и реакционных котлов;
Уплотнения для канализационных насосов;
Уплотнения для шламовых насосов;
Уплотнения для оборудования по производству бумаги и напорной сортировки;
Уплотнения для высокотемпературных масляных насосов.

Почему мне необходимо использовать торцевое уплотнение?

Раньше и даже в нынешнее время во многих роторных устройствах использовалась набивка (также известная как сальниковая набивка), но теперь все чаще сейчас используются торцевые уплотнения, поскольку они имеют ряд преимуществ:

Отсутствие видимой утечки. Однако будет наблюдаться паровая утечка, которую трудно исключить, например, половина чайной ложки в день при нормальном рабочем давлении и температуре.
Усовершенствованная конструкция картриджного уплотнения может уменьшить и даже предотвратить повреждение валов и втулок насоса.
Ежедневное техническое обслуживание сводится к минимуму, поскольку торцевые уплотнения как правило имеют внутренние пружины, и они могут саморегулироваться при износе поверхностей.
По сравнению с набивкой, торцевые уплотнения оказывают меньшее давление на поверхности (меньшее сопротивление), поэтому всей системе необходимо меньше энергии, чтобы привести в движение вал.
Меньшее загрязнение подшипников, поскольку утечка или вымывание уплотнения не влияет на смазку.
Благодаря специальной конструкции торцевых уплотнений и материалам с антикоррозийными свойствами оборудование, в котором используются эти уплотнения, будет гораздо меньше подвержено коррозии.
В вакуумных насосах запрещено использовать набивку, поскольку в насос может попадать воздух. Поэтому торцевое уплотнение – лучшее решение для вакуумных насосов.
Более длительный срок службы и меньшее время для установки новых торцевых уплотнений позволяют экономить финансовые средства и сократят время простоя оборудования.

Как устроено торцевое уплотнение?

Все торцевые уплотнения имеют 3 основных компонента, а именно:
- Основное уплотнение, включая одну вращающуюся поверхность и одну неподвижную поверхность, также называются уплотнительное кольцо и вкладыш.
- Дополнительное уплотнение, также известное как захват вала и крепление вкладыша, в частности, уплотнительные кольца, прокладки и V-образные кольца.
- Прочие компоненты торцевого уплотнения, в частности, кольца сальника, манжеты, компрессионные кольца, штифты, пружины (как правило 3 типа, волновые пружины, одинарные пружины, множественные/маленькие пружины) и сильфоны (как правило 2 типа, резиновые сильфоны и металлические сильфоны).

Что такое торцевое уплотнение и в каких ситуациях в моем устройстве или оборудовании должны использоваться торцевые уплотнения?

Торцевое уплотнение - это устройство, которое помогает соединять системы или механизмы, предотвращая утечку (например, в системе трубопроводов), сохраняя давление или исключая загрязнение. Как правило, если в вашем устройстве есть вращающаяся деталь, например, вал, и необходимо исключить утечку жидкости или газа, вам потребуется торцевое уплотнение в вашей системе.

Frequently Asked Questions

Проверка перед установкой

- Убедитесь, что тип торцевого уплотнения и комбинации материалов уплотнения были выбраны правильно в соответствии с фактическими условиями эксплуатации и типом устройства.
- При установке торцевого уплотнения в насосы и другие роторные устройства проверьте и убедитесь, что осевое перемещение вала не превышает 0,3 мм.
- Часть вала или втулки вала, перед которой будет устанавливаться торцевое уплотнение, должна иметь закругленную кромку 3 x 10°. Индекс шероховатости поверхности краев (Ra) должен быть не более 1,6.
- Индекс шероховатости вала или втулки вала (Ra) должен быть не более 1,6. Допуск биения должен быть не более 0,04 мм. Допуск на размеры вала или втулки вала должен быть в пределах допуска Н6.
- Индекс шероховатости поверхностей соединения между неподвижным посадочным местом под уплотнение и эластомерами (компонентами дополнительного уплотнения) Ra не должен превышать 3,2 с допуском на размер в пределах допуска H8, а вертикальность торцевой муфты относительно вала должна быть не более 0,04 мм.

Меры предосторожности при установке торцевых уплотнений

Запрещено стучать по торцевым уплотнениям во время установки. Торцевые уплотнения, посадочное место под уплотнение, вал или втулку вала необходимо очистить перед установкой, а внутри дополнительного уплотнения (эластомера) следует использовать машинное масло или вазелин для смазки.
Некоторые дополнительные уплотнения, такие как этилен-пропиленовый каучук/EPDM (который не должен иметь прямого контакта с консистентной смазкой), следует смазывать жидким мылом или другими моющими средствами, которые не вступают в реакцию с резиной. Такие каучуки, как бутадиен-нитрильный каучук/NBR, не должны контактировать с бензином или керосином.
При установке строго соблюдайте установочные размеры, предоставленные YALAN Seals.
Если рабочая температура устройства и температура герметизируемой среды слишком высокая, слишком низкая или же среда содержит легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или токсичные примеси следует применять промывочные растворы, соответствующие стандартам, в частности API682, JB/T6629-93, для блокировки, промывки и фильтрации.
После завершения установки проверьте детали, передающие крутящий момент, на предмет шума. Выполните повторную проверку и регулировку для его устранения и плавной настройки передачи крутящего момента.
Перед запуском устройства с установленным торцевым уплотнением убедитесь, что герметичная полость заполнена жидкой средой или герметизирующей жидкостью. Если используется специальная система циркуляции герметизирующей жидкости, сначала убедитесь, что она запущена. При отключении работающих устройств сначала следует выключить само устройство, а затем отключить систему циркуляции герметизирующей жидкости.

Меры предосторожности при охлаждении торцевого уплотнения

Преимущественно, давление герметизирующей жидкости не должно превышать 0,1 МПа; скорость потока должна составлять около 0,3 л/с. Для двойных картриджных торцевых уплотнений со статической конструкцией, требуется герметизирующая жидкость высокого давления, давление не должно превышать 0,5 МПа; скорость потока должна составлять около 0,3 л/с.
При использовании двойных торцевых уплотнений убедитесь, что используется система циркуляции герметизирующей жидкости и давление герметизирующей жидкости должно быть на 0,05–0,15 МПа выше, чем давление среды внутри камеры уплотнения.
При использовании одинарных торцевых уплотнений давление герметизирующей жидкости должно быть на 0,1 МПа выше давления среды. Скорость потока должна составлять около 0,5 л/с.
Запустите герметизирующую/охлаждающую жидкость за 5 минут до запуска вашего устройства. После выключения устройства позвольте системе герметизирующей/ охлаждающей жидкости поработать еще 5 минут.
Если рабочая температура выше 150 °C, помимо использования охлаждающей /герметизирующей жидкости, требуется внешняя система охлаждения, например, теплообменники, соответствующие стандартам API610 и JB/T6629-93.
Торцевые уплотнения не могут работать в условиях отсутствия промывочной / охлаждающей/герметизирующей жидкости. Не допустима работа устройства без промывки. Сухой ход приведет к нарушению герметичности.

Материалы и особенности

Материал поверхности уплотнения	Характеристики/подходящие условия эксплуатации
Углеродный графит, пропитанный сурьмой (собственное производство)	Рабочая температура ≤ 220ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа Среды: масло, вода, щелочь и некоторые органические растворители.
Углеродный графит, пропитанный сурьмой (TOYO TANSO)	Рабочая температура ≤ 350ºC; Рабочее давление ≤ 5 МПа Среды: масло, вода, щелочь и некоторые органические растворители.
Углеродный графит, пропитанный сурьмой (MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 350ºC; Рабочее давление ≤ 5 МПа Среды: масло, вода, щелочь и некоторые органические растворители.
Углеродный графит, пропитанный медью.	Рабочая температура 30-220ºC; Рабочее давление ≤ 3,5 МПа
Углеродный графит, пропитанный светлым антифрикционным сплавом	Рабочая температура ≤ 180ºC; Рабочее давление ≤ 3,5 МПа Особенности: Автоматическая смазка
Углеродный графит, пропитанный сурьмой, горячий монтаж с 2Cr13 (собственное производство, TOYO TANSO и MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 150ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Углеродный графит, пропитанный сурьмой, горячий монтаж с SS304 (собственное производство, TOYO TANSO и MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Углеродный графит, пропитанный сурьмой, горячий монтаж с SS316L (собственное производство, TOYO TANSO и MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Углеродный графит, пропитанный сурьмой, горячий монтаж с 4J42 (собственное производство, TOYO TANSO и MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 350ºC; Рабочее давление ≤ 5 МПа
Углеродный графит, пропитанный фурановой смолой (собственное производство)	Рабочая температура ≤ 180ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа Среды: масло, вода, кислота и щелочь (за исключением азотной кислоты и других сильных кислот-окислителей)
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой (собственное производство)	Рабочая температура ≤ 150ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа Среды: масло, вода и бензол
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой (MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 180ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа Среды: масло, вода, кислота и щелочь (за исключением азотной кислоты и других сильных кислот-окислителей)
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой (TOYO TANSO)	Рабочая температура ≤ 180ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа Среды: масло, вода, кислота и щелочь (за исключением азотной кислоты и других сильных кислот-окислителей)
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой (специально для рефрижираторов, MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 180ºC; Рабочее давление ≤ 5 МПа
Углеродный графит, пропитанный фурановой смолой, горячий монтаж с 2Cr13	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа
Углеродный графит, пропитанный фурановой смолой, горячий монтаж с SS304	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа
Углеродный графит, пропитанный фурановой смолой, горячий монтаж с SS316L	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с 2Cr13	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с SS304	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с SS316L	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 1 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с 2Cr13 (MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 2 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с SS304 (MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 2 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с SS316L (MORGAN CARBON)	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 2 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с 2Cr13 (TOYO TANSO)	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с SS304 (TOYO TANSO)	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Углеродный графит, пропитанный фенольной смолой, горячий монтаж с SS316L (TOYO TANSO)	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Карбид вольфрама 1 на основе кобальта	Среды: слабая кислота, слабая щелочь, консистентная смазка, сжиженный углеводород, купорос комнатной температуры, плавиковая кислота и гидроксид натрия (ниже точки кипения). Это износостойкий материал.
Карбид вольфрама 1 на основе никеля	Среды: слабая кислота, слабая щелочь, консистентная смазка, сжиженный углеводород, уксусная кислота, купорос. Этот материал не обладает износостойкими характеристиками.
Карбид вольфрама 2 на основе кобальта	Среды: с содержанием частиц, слабая кислота, щелочь, оксид алюминия и угольная пыль.
Карбид вольфрама 3 на основе кобальта	Подходит высоких скоростей и больших нагрузок.
Карбид вольфрама 2 на основе никеля	Среды: масло, сточные воды, вода.
Карбид титана	Среды: масло, сточные воды, вода, морская вода и щелочные жидкости.
Карбид вольфрама на основе кобальта, горячий монтаж с 2Cr13	Рабочая температура ≤ 150ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Карбид вольфрама на основе кобальта, горячий монтаж с SS304	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Карбид вольфрама на основе кобальта, горячий монтаж с SS316L	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Карбид вольфрама на основе кобальта, горячий монтаж с 4J42	Рабочая температура ≤ 350ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив к воздействию высоких температур.
Карбид вольфрама на основе кобальта, горячий монтаж с TA2	Рабочая температура ≤ 250ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив обладает отличными антикоррозийными характеристиками.
Карбид вольфрама на основе никеля, горячий монтаж с 2Cr13	Рабочая температура ≤ 150ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа.
Карбид вольфрама на основе никеля, горячий монтаж с SS304	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа.
Карбид вольфрама на основе никеля, горячий монтаж с SS316L	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа.
Карбид вольфрама на основе никеля, горячий монтаж с 4J42	Рабочая температура ≤ 350ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив к воздействию высоких температур.
Карбид вольфрама на основе никеля, горячий монтаж с TA2	Рабочая температура ≤ 250ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив обладает отличными антикоррозийными характеристиками.
Свободно спеченный карбид кремния (SSiC)	Характеристики: высокая твердость, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая стойкость к окислению, хорошая термическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, высокая стойкость к сильным кислотам и щелочам.
Реакционно-спеченный карбид кремния	Характеристики: высокая твердость, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая стойкость к окислению, хорошая термическая стабильность, низкий коэффициент термического расширения, стойкость к концентрации кислотных и щелочных сред.
Свободно спеченный карбид кремния+графит	Характеристики: высокая твердость, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая стойкость к окислению, хорошая термическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, высокая стойкость к сильным кислотам и щелочам, высокая стойкость к сильным коррозиям, подходит для больших нагрузок и работы в условиях сухого трения.
Свободно спеченный карбид кремния с микропорами	Характеристики: высокая твердость, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая стойкость к окислению, хорошая термическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, высокая стойкость к сильным кислотам и щелочам, высокая стойкость к сильным коррозиям, подходит для больших нагрузок и работы в условиях высокой влажности.
Свободно спеченный карбид кремния, горячий монтаж с 2Cr13	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа.
Свободно спеченный карбид кремния, горячий монтаж с SS304	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа.
Свободно спеченный карбид кремния, горячий монтаж с SS316L	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа .
Свободно спеченный карбид кремния, горячий монтаж с 4J42	Рабочая температура ≤ 250ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив к воздействию высоких температур.
Свободно спеченный карбид кремния, горячий монтаж с TA2	Рабочая температура ≤ 200ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив обладает отличными антикоррозийными характеристиками.
Реакционно-спеченный карбид кремния, горячий монтаж с 2Cr13	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 2 МПа
Реакционно-спеченный карбид кремния, горячий монтаж с SS304	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 2 МПа
Реакционно-спеченный карбид кремния, горячий монтаж с SS316L	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 2 МПа
Реакционно-спеченный карбид кремния, горячий монтаж с 4J42	Рабочая температура ≤ 250ºC; Рабочее давление ≤ 2 МПа. Этот материал устойчив к воздействию высоких температур.
Свободно спеченный карбид кремния + графит, горячий монтаж с 2Cr13	Рабочая температура ≤ 120ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Свободно спеченный карбид кремния + графит, горячий монтаж с SS304	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Свободно спеченный карбид кремния + графит, горячий монтаж с SS316L	Рабочая температура ≤ 100ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа
Свободно спеченный карбид кремния + графит, горячий монтаж с 4J42	Рабочая температура ≤ 250ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив к воздействию высоких температур.
Свободно спеченный карбид кремния + графит, горячий монтаж с TA2	Рабочая температура ≤ 200ºC; Рабочее давление ≤ 3 МПа. Этот материал устойчив обладает отличными антикоррозийными характеристиками.
Оксид алюминия (чистота более 99%)	Среды: кислота, щелочь, соль, органические растворители и сильные окислители.
Оксид алюминия (чистота более 95%)	Для сред со средним коррозийным воздействием
Реакционно-спеченный нитрид кремния	Условия эксплуатации: для экстремально низких и высоких температур. Этот материал обладает высокой износостойкостью и работает с такими средами, как минеральная кислота, некоторые щелочные растворители. Применение: в основном используется для изготовления втулок вала и уплотнительных колец.
Покрытие из оксида хрома SS304	Характеристики: износостойкость, коррозийная стойкость, антиоксидант, высокая термостойкость. Применение: в основном используется для изготовления втулок вала и износостойких уплотнительных колец.
Покрытие из оксида стеллита SS304	Характеристики: высокая термостойкость, устойчивость к кавитационным повреждениям. Среды: масло, вода, слабая щелочь и органические растворители. Применение: в основном используется для изготовления втулок вала и износостойких уплотнительных колец.
Покрытие из оксида стеллита SS316L	Характеристики: высокая термостойкость, устойчивость к кавитационным повреждениям, но не подходит для работы с сильными кислотами и горячими щелочами. Применение: в основном используется для изготовления втулок вала и износостойких уплотнительных колец.
Сталь 9Cr18 или закаленная сталь 3Cr3	Условия эксплуатации: масло, вода и слабые коррозионные условия.
Стеклопластик политетрафтроэтилен (PTEF) (Тефлон)	Среды: кислоты, слабые щелочи, органические растворители и т. д., но не подходят для плавиковой кислоты. Условия эксплуатации: коррозионно-стойкие и износостойкие условия.
Графит политетрафтроэтилен (PTEF) (Тефлон)	Среды: кислоты, щелочи, органические растворители и т. д., но не подходят для плавиковой кислоты. Условия эксплуатации: коррозионно-стойкие и износостойкие условия.
Углеволокно политетрафтроэтилен (PTEF) (Тефлон) (3 цвета)	Среды: кислота, слабые щелочи, органические растворители и т.д. Условия эксплуатации: коррозионно-стойкие и износостойкие условия.
Оловянистая бронза	Среды: масло, соль, кислота, жирные кислоты, морская вода. Условия эксплуатации: условия с автоматической смазкой.
Алюминиевая бронза	Среды: масло, соль, кислота, жирные кислоты, морская вода. Условия эксплуатации: для условий, требующих повышенной прочности.
Морская латунь	Исключительно для морской соли.
Легированный чугун	Среды: масло и вода. Условия эксплуатации: слабые коррозийные среды.

Вспомогательные материалы и особенности

Материалы дополнительного уплотнения	Характеристики/подходящие условия эксплуатации
Бутадиен-нитрильный каучук (NBR) тип 1	Температура эксплуатации: -15ºC - +100ºC Среды: масло на нефтяной основе, густая смазка и вода.
Бутадиен-нитрильный каучук (NBR) тип 2	Температура эксплуатации: -40ºC - +110ºC Характеристики: отличные характеристики деформации сжатия и сопротивления старению. Применение: идеальный материал для неподвижной части уплотнения; благодаря высокой маслостойкости он подходит для длительной эксплуатации в масляной среде при 150 °C.
Бутадиен-нитрильный каучук (NBR) тип 3	Температура эксплуатации: -40ºC - +110ºC Характеристики: Высокая прочность на разрыв и удлинение, подходит для использования в подвижной части уплотнения.
Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (HNBR) тип 1	Температура эксплуатации: -25ºC - +150ºC Характеристики: стойкость к термоудару, маслостойкость, топливостойкость, стойкость к сероводородной коррозии, стойкость к хладагентам (аммиак и R1340).
Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (HNBR) тип 2	Температура эксплуатации: -40ºC - +180ºC Характеристики: отличные механические характеристики, коррозийная стойкость, озоностойкость и отличная метеостойкость.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 1	Температура эксплуатации: -25ºC - +250ºC Характеристики: стойкость к высоким температурам, озоностойкость, маслостойкость, стойкость к воздействию вакуума, коррозийная стойкость. Применение: в основном в качестве материала для резиновых сильфонов.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 2	Температура эксплуатации: -25ºC - +250ºC Характеристики: стойкость к высоким температурам, озоностойкость, маслостойкость, стойкость к воздействию вакуума, коррозийная стойкость. Применение: в основном в качестве материала для уплотнительных колец.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 3	Температура эксплуатации: -20ºC - +200ºC Характеристики: стойкость к высоким температурам, стойкость к вакуумному воздействию, стойкость к воздействию сильных кислот и щелочей, маслостойкость и стойкость к воздействию органических растворителей.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 4	Температура эксплуатации: -20ºC - +230ºC Характеристики: стойкость к воздействию сильных окислителей, маслостойкость, стойкость к воздействию органических растворителей и стойкость к воздействию сильных кислот и щелочей.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 5	Температура эксплуатации: -20ºC - +250ºC Характеристики: чрезвычайно устойчив к воздействию сильных кислот и щелочей.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 6	Температура эксплуатации: -20ºC - +200ºC Характеристики: пропиленрезистентный материал.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 7	Температура эксплуатации: -25ºC - +230ºC Характеристики: обладает отличными характеристиками удлинения. Применение: подходит для подвижных частей уплотнения и резиновых сильфонов.
Viton (сополимер перфторпропилена с винилиденфторидом) тип 8	Температура эксплуатации: -25ºC - +230ºC Характеристики: остаточная деформация при сжатии. Применение: подходит для неподвижных частей уплотнения.
Тетрафторэтилен пропилен (FEPM)	Температура эксплуатации: -20ºC - +200ºC Характеристики: стойкость к воздействию водяного пара, стойкость к воздействию сильных щелочей и окислителей, стойкость к воздействию смешанных кислот, стойкость к воздействию синтетических масел на основе фосфорных эфиров.
Тетрафторэтилен пропилен (FEPM)	Температура эксплуатации: -25ºC - +250ºC Характеристики: стойкость к воздействию горячей воды, стойкость к воздействию водяного пара, стойкость к воздействию сильной щелочи.
Этилен-пропиленовый каучук (EPDM)	Температура эксплуатации: -25ºC - +150ºC Характеристики: стойкость к воздействию горячей воды, озоностойкость, стойкость к воздействию полярных растворителей, стойкость к воздействию оксо спиртов, стойкость к воздействию минеральных соединений, стойкость к воздействию органических солей, стойкость к воздействию слабых минеральных кислот, стойкость к воздействию щелочи, стойкость к воздействию соединений на основе гликоля.
Этилен-пропиленовый каучук (EPDM)	Температура эксплуатации: -25ºC - +150ºC Характеристики: стойкость к старению под действием атмосферных условий, стойкость к воздействию водяного пара, стойкость к воздействию высоких температур, низкая деформация сжатия. Применение: подходит для неподвижных частей уплотнения.
Aflas (фторэластомер)	Температура эксплуатации: -20ºC - +230ºC Характеристики: стойкость к воздействию пара, стойкость к воздействию горячей воды, стойкость к воздействию метилового спирта, стойкость к воздействию высококоррозийных кислот и щелочей, стойкость к воздействию полярных растворителей.
Метилвинилсиликоновый каучук (MVQ) тип 1	Температура эксплуатации: -60ºC - +230ºC Характеристики: стойкость к воздействию высоких и низких температур, озоностойкость, антиокислитель.
Метилвинилсиликоновый каучук (MVQ) тип 2	Температура эксплуатации: -60ºC - +230ºC Характеристики: стойкость к воздействию высоких и низких температур, озоностойкость, антиокислитель, бесцветный. Применение: подходит для применения в пищевой и фармацевтической промышленности.
Неопрен	Температура эксплуатации: -45ºC - +100ºC Характеристики: стойкость к старению, озоностойкость, метеостойкость. Условия эксплуатации: работает с охладителями и клеями.
Этиленоксид-эпихлоргидрин-каучук (ЕСО)	Температура эксплуатации: -20ºC - +100ºC Характеристики: термостойкий, маслостойкий, стойкий к старению, хладостойкий. Условия эксплуатации: работает с фреонами и R22.
ЕТР (конструкционный термопласт)	Характеристики: стойкий к воздействию растворителей на основе ацетона.
Асбест
Перфторированный каучук (FFPM) тип 1	Температура эксплуатации: -7ºC - +275ºC, широко применимый материал.
Перфторированный каучук (FFPM) тип 2	Температура эксплуатации: -7ºC - +275ºC, широко применимый материал.
Фторполимер (PTFE) Пружины уплотнительного кольца	Температура эксплуатации: -60ºC - +260ºC, Линейная скорость ≤15 м/с Условия эксплуатации: обычные, коррозийные.
Viton с двойным фторполимерным покрытием	Температура эксплуатации: -20ºC - +200ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Этилен-пропиленовый каучук (EPDM) с двойным фторполимерным покрытием	Температура эксплуатации: -25ºC - +200ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Этилен-пропиленовый каучук (MVQ) с двойным фторполимерным покрытием	Температура эксплуатации: -60ºC - +200ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Неопрен с двойным фторполимерным покрытием	Температура эксплуатации: -45ºC - +200ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Viton с фторэтиленпропиленовым покрытием	Температура эксплуатации: -20ºC - +180ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Метилвинилсиликоновый каучук (MVQ) с фторэтиленпропиленовым покрытием	Температура эксплуатации: -60ºC - +180ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Viton с покрытием перфторированным сополимером	Температура эксплуатации: -20ºC - +220ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Неопрен с покрытием перфторированным сополимером	Температура эксплуатации: -60ºC - +220ºC Среды: различные среды, за исключением галидов, расплавов щелочных металлов и фторуглеродов.
Графоил/Гибкий графит	Температура эксплуатации: -200ºC - +1000ºC Характеристики: Стойкость к воздействию химических растворителей, стойкость к нефтепродуктам, стойкость к эфирам, стойкость к парам и стойкость к восстановителям в окислительных средах (температура не выше 400 ° C).
Фторполимерный (PTFE) эластомер V типа	Температура эксплуатации: -150ºC - +200ºC Среды: различные среды, за исключением расплавов щелочных металлов и фторпластов (при высоком давлении и температуре).
Металлическое уплотнительное кольцо, тип 1	Условия эксплуатации: высокая температура (не более 400 ºC) и высокое давление.
Металлическое уплотнительное кольцо, тип 2	Условия эксплуатации: высокая температура (не более 400 ºC) и высокое давление.

Не нашли ответа на свой вопрос?

Свяжитесь с нами, и мы предоставим необходимую информацию.

Задать вопрос